電池自動稱重分析系統(tǒng)包含輸送、掃碼、稱重、數(shù)據(jù)采集、分析、查詢、導(dǎo)出。

　　一、掃碼局部照片：

　　二、軟件界面分析圖：

　　三、操作步驟:

　　1、帶有條碼電池在輸送機運送中經(jīng)過掃碼槍掃碼(條碼不清晰讀不到條碼報警亮起，輸送機停止運行)

　　2、掃碼通過，電池到達稱重工位，輸送機下行，電池稱重，系統(tǒng)采集重量信息，輸送機上行電池到達加酸機，加酸

　　3、電池加酸完畢，電池運行到掃碼槍掃碼后，電池到達稱重工位，輸送機下行，稱重，系統(tǒng)采集重量信息，輸送機上行，電池下行，經(jīng)過剔除工位，加酸合格(電池下行，不合格剔除)將電池推至不合格暫存區(qū);

　　4、現(xiàn)場安裝一臺大屏幕，用于顯示生產(chǎn)名稱、電池型號、電池加酸重量信息曲線，加酸量上下限值，加酸前稱重次數(shù)、加酸后稱重次數(shù)、電池條碼編號、cpk，稱重次數(shù)等。

　　5、流程結(jié)束。

　　四、技術(shù)參數(shù)：

　　① 掃碼工位輸送機長度，1.5米，寬度0.4米

　　②稱重工位輸送機長度，0.8米，寬度0.4米

　　③暫存工位輸送機長度，1米，寬度0.4米

　　④剔除工位輸送機長度，0.8米，寬度0.4米

　　⑤整體高度670mm到700mm

　　⑥電子稱的量程60kg。

　　⑦每分鐘可以稱量15塊電池

　　⑧條碼位置可以在電池上面左右兩側(cè)

　　五、實現(xiàn)功能：

　　①每塊半成品電池重量檢測，合格流到下個流程，不合格返工處理

　　②每塊電池富液加酸量準確及時采集到位

　　③每塊電池加酸量有記錄，

　　④電池總重量量也有記錄

　　⑤確保每個工位出來產(chǎn)品質(zhì)量合格

　　⑥每塊電池質(zhì)量合格

　　⑦增強員工責(zé)任感，產(chǎn)品生產(chǎn)過程有監(jiān)督監(jiān)管，使生產(chǎn)出來電池都是合格。

　　⑧每塊電池每個工位的重量信息全部錄入系統(tǒng)，可以查詢長期保存，形成曲線圖，CPK值。

　　六、設(shè)備配置清單：

　　七、交貨周期35個工作日

             施工周期 5天。